En kort analyse av behandlingen og bruken av titantråd

Titantråd er generelt ukjent for den gjennomsnittlige personen. Derimot er vi mer kjent med jerntråd i hverdagen. Jerntråd er allestedsnærværende i livene våre. Den industrielle bruken av titantråd er like utbredt som den daglige bruken av jerntråd.

 

 

Titantråd viser en sølvaktig-hvit glans (under laboratorieforhold) og har en rekke overlegne egenskaper. Dens tetthet er 4,54 g/cm³, 43 % lettere enn stål, men dens mekaniske styrke er lik stål og dobbelt så stor som aluminium. Titantråd viser også enestående høy-temperaturmotstand, med et smeltepunkt på 1942 K, nesten 500 K høyere enn stål.

 

Fra presisjonsmedisin til utforskning av romfart, fra petrokjemikalier til sport og fritid, titantråd er allestedsnærværende, og viser sin unike verdi. Spesielt med fremveksten av 3D-utskriftsteknologi har anvendelsene av titantråd blitt enda mer fremtredende. Spesielt er over 60 % av titan- og titanlegeringstråder brukt som sveisetråd, og fungerer som en bro i industrifeltet, og tar det avgjørende ansvaret for stabilitet og pålitelighet.

I dag vil vi hovedsakelig diskutere produksjon og produksjon av titantråd, med en referansediameter på φ2,6 mm. Produksjonsprosessen for titantråd er som følger: Titanium ingot --- blanking (150mm) --- saging --- rulling til runde stenger (φ80mm) --- fjerning av det ytre laget (hudavskalling) --- rulling inn i φ10mm spoler --- fjerning av det ytre laget --- strekkpassering --- inspeksjon (strekking pass multi-1s) sluttgløding --- ferdig produkt (φ2,6 mm) --- spoling.

Hovedprosessen som brukes for titantråd er trådtrekking. Wire drawing (fixed die drawing) er en prosesseringsmetode der tråden gjennomgår plastisk deformasjon under en viss strekkkraft når den passerer gjennom et dysehull, noe som resulterer i et mindre-tverrsnitt og en økt lengde. Under påvirkning av trekkkraften trekkes valsetråden eller emnet sakte ut, og etter å ha blitt fint formet av dysen, blir det til slutt en titantråd med et lite-tverrsnitt.

 

Titanium Wire Core Produksjonsprosess: Detaljert forklaring av trådtegning

Trådtrekking (fast dysetrekking) er kjerneprosessen i titantrådproduksjon. Det refererer til prosessen der tråden blir plastisk deformert under spenning når den passerer gjennom et dysehull, og derved reduserer tverrsnittet og øker lengden. Under tegneprosessen trekkes valsetråden eller emnet med jevn hastighet og presist formet av dysen for til slutt å danne en titantråd med et fint tverrsnitt.

Sammenligning av varmtrekk- og kaldtrekkingsprosesser og analyse av varmetrekksfaktorer

Trådtegning er delt inn i to typer: varmtrekking og kaldtrekking. Varmtrekking utføres over rekrystalliseringstemperaturen, mens kaldtrekking fullføres ved romtemperatur. Denne artikkelen fokuserer på den varme trekkeprosessen, hvis viktigste påvirkningsfaktorer inkluderer temperatur, dyse, smøremiddel og hastighet. Temperaturen må kontrolleres nøyaktig-for høy temperatur vil føre til at tråden oksiderer og misfarges, og forkorter dysens levetid; for lav temperatur vil øke materialets viskositet og hindre trekking. Oppvarming gjøres vanligvis ved hjelp av en elektrisk ovn, som må tilpasses det optimale temperaturområdet.

 

 

Mugg:Som kjerneverktøy for trådtrekking er det for det meste laget av YG8-materiale og består av fire områder med jevne overganger: smøreområde, arbeidsområde, dimensjoneringsområde og utgangsområde.

 

Smøremidler:Vanlige typer inkluderer ren olje, emulsjon og pasta. Valget krever vurdering av råmaterialeegenskaper, formegenskaper, overflatekvalitet og nedstrømsapplikasjoner. Erfaring viser at grafittemulsjon er det optimale smøremiddelet for titantrådproduksjon.

 

Tegningshastighet:Den må justeres dynamisk i henhold til diameteren på titantråden, materialegenskaper og formdesign for å unngå risikoen for wirebrudd og sikre prosessstabilitet.

 

1. Diameteren ble målt ved hjelp av et mikrometer med en nøyaktighet på 0,001.

 

2. Inspiser ledningsoverflaten visuelt for defekter som grader, sprekker, riper og oksidasjon.

 

3.Temperaturmåleverktøy brukes til å overvåke temperaturen på den elektriske ovnen for å sikre at den oppfyller prosessstandardene.

 

4. Overhold strengt til bruksspesifikasjonene for mugg og oppretthold logg for reparasjon av mugg for å sikre at hver strekkprosess matches med riktig støpeform.

 

Etter-behandlingsstadiet av titantrådbehandling. For å passe til spesifikke bruksområder, kan titantråd må gjennomgå overflatebehandlinger, for eksempel beising, polering eller belegg.

Produksjonsprosessen for trekking av titantråd omfatter forberedelse av råmaterialer, forbehandling, multi-trekning, smøring og kjøling, kvalitetskontroll og endelig gløding og vikling. Disse trinnene henger tett sammen og former sammen den endelige kvaliteten på titantråden. Oppsummert er styrking av utstyrsvedlikehold, optimalisering av prosessparametere og forbedring av teknisk opplæring og kvalitetsstyring avgjørende. Bare ved å implementere omfattende tiltak kan høy-kvalitets titantråd effektivt garanteres, markedets krav oppfylles og bedriftens konkurranseevne forbedres.