En omfattende veiledning for polering av titanlegeringsskrueformer
I sammenheng med stadig mer diversifiserte industriprodukter, er forbedring av formkvaliteten avgjørende for å sikre produktkvalitet. Ved produksjon av titanlegeringsskrueformer er overflatebehandlingsprosessen etter formbehandling-inkludert sliping og polering av delens overflate- et nøkkeltrinn for å forbedre formytelsen.
Dyktig bruk av passende poleringsteknikker kan ikke bare forbedre ytelsen og holdbarheten til skrueformer i titanlegering, men også sikre kvaliteten på sluttproduktet. Denne artikkelen vil detaljere flere mainstream mold polering metoder og deres virkningsmekanismer.
1. Mekanisk polering
Mekanisk polering fjerner overflatefremspring fra et arbeidsstykke gjennom kutting eller plastisk deformasjon for å oppnå en jevn finish. Vanlige verktøy inkluderer oljestein, ullhjul og sandpapir, og det gjøres først og fremst manuelt. For høy-presisjonsarbeidsstykker kan ultra-presisjonspoleringsteknologi brukes: spesielle slipemidler roteres med høy hastighet i en poleringsoppslemming som inneholder slipende partikler, noe som reduserer overflateruheten til så lav som Ra 0,008 μm. Denne metoden er egnet for bruksområder som optiske linseformer. Det er mye brukt i formpolering.
2. Kjemisk polering
Kjemisk polering bruker et kjemisk medium for fortrinnsvis å løse opp mikroskopiske fremspring på materialoverflaten, og danner en jevn overflate. Denne metoden er egnet for komplekse-formede arbeidsstykker, kan brukes i partier og er svært effektiv. Imidlertid er overflateruheten typisk Ra 10 μm, og presisjonen er relativt begrenset.
3. Elektropolering
Elektropolering fungerer på et lignende prinsipp som kjemisk polering, og oppnår en jevn finish ved selektivt å løse opp ujevnheter i overflaten. Sammenlignet med kjemisk polering, reduserer den interferens fra katodereaksjonen og forbedrer poleringskvaliteten.
4. Ultralydpolering
Ultralydpolering utnytter vibrasjonen av verktøyets tverrsnitt- sammen med en slipende suspensjon for å behandle sprø og harde materialer. Under drift plasseres arbeidsstykket og slipemidlet i et ultralydfelt, og overflaten slipes gjennom oscillasjon. Dens fordeler inkluderer lav makroskopisk kraft, som forhindrer deformasjon av arbeidsstykket; Imidlertid er fabrikasjon og installasjon av verktøy relativt komplisert.
5. Væskepolering
Væskepolering er avhengig av flytende væsker som bærer slipende partikler for å skure arbeidsstykkets overflate. Vanlige medier inkluderer spesielle forbindelser (polymerer) med god fluiditet under lavt trykk, som inneholder slipemidler som silisiumkarbidpulver, og polering oppnås gjennom hydraulisk drift.
6. Magnetisk slipende polering
Magnetisk slipende polering bruker et magnetfelt for å danne en slipende børste med magnetiske slipende partikler, som effektivt sliper arbeidsstykker. Den tilbyr høy behandlingseffektivitet, stabil kvalitet og kontrollerbare forhold. Med passende slipemiddelvalg kan overflateruheten nå Ra 0,1 μm.
7. Elektrisk utladning og ultrasonisk komposittpolering
For arbeidsstykker med en overflateruhet Ra som overstiger 1,6 μm, kan en komposittpoleringsmetode som kombinerer ultralydbølger og høy-smal-impulsstrøm brukes. Denne metoden integrerer fordelene med begge metodene, og forbedrer poleringseffektiviteten og kvaliteten betydelig.
I praktiske applikasjoner bør poleringsmetoder velges fleksibelt eller kombineres i henhold til de spesifikke kravene til formen, dens formkompleksitet og måloverflatens ruhet for å oppnå de beste resultatene og legge grunnlaget for produksjon av-titanlegeringsskruer av høy kvalitet.
